近年來直流電機的發(fā)展趨勢

隨著電力電子、微電子技術(shù)和交流電機調(diào)速控制技術(shù)的發(fā)展，許多直流電機已被各種晶閘管整流電源所取代。直流電機和直流驅(qū)動器也被交流調(diào)速電機和交流調(diào)速系統(tǒng)所取代，它們在某些領(lǐng)域相對容易操作和維護，西安泰富西瑪電機特別是在大型電機領(lǐng)域，其應(yīng)用領(lǐng)域有下降的趨勢。



但經(jīng)過長期的發(fā)展，能夠解耦調(diào)速的直流電機和直流驅(qū)動系統(tǒng)在運行維護方面積累了豐富的經(jīng)驗?？紤]變速電機和變速系統(tǒng)。在一定的功率范圍和某些運行模式下，系統(tǒng)仍存在技術(shù)和經(jīng)濟合理性問題，某些運行要求和環(huán)境離不開直流系統(tǒng)。因此，不能或不應(yīng)該完全取代的直流電機和直流輸電系統(tǒng)在一定時期內(nèi)仍有發(fā)展空間。

西安泰富西瑪電機面對現(xiàn)實，目前直流電機的發(fā)展趨勢是積極采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝，克服晶閘管整流電源給電機帶來的換向、絕緣、噪聲、振動等新問題。在此基礎(chǔ)上，為了滿足各種機器的特殊要求，改進和開發(fā)維護和測試系統(tǒng)，充分利用直流電機固有的優(yōu)良性能，并與合適的晶閘管整流電源系統(tǒng)合作，設(shè)計和制造適合晶閘管整流器電源的直流電機，建立新的直流電機系列。

為此，西安西瑪電機廠家在直流電機方面進行了大量工作，并在以下領(lǐng)域取得了成果：

1） 提高直流電機的設(shè)計和制造水平。用電子計算機和數(shù)值分析技術(shù)分析磁場、換向、機械應(yīng)力、振動和通風(fēng)冷卻；新結(jié)構(gòu)、工藝和材料的結(jié)合。電磁參數(shù)的顯著改善，特別是錨索的荷載；提高電機的額定電壓；增加轉(zhuǎn)子鐵芯的長度，增加轉(zhuǎn)子鐵芯長度與直徑的比值，并優(yōu)先考慮最佳設(shè)計；采用F、H級絕緣和先進的絕緣結(jié)構(gòu)，真空壓力浸漬（VPI）工藝，提供電機的絕緣性能以及部件的導(dǎo)熱性和完整性；推廣鎢極惰性氣體保護焊（TIG）和中頻焊接，提高電觸頭的可靠性。因此，可以提高電機的換向性能，減小尺寸，減少質(zhì)量，提高極限容量，以滿足對電機動態(tài)性能和運行安全的更高要求。

2） 采用新材料和開發(fā)新結(jié)構(gòu)。積極推廣用于中小型電機的新型稀土永磁材料；大力開發(fā)新結(jié)構(gòu)：如采用多邊形定子磁軛，定子磁軛與主換向極芯采用疊層結(jié)構(gòu)（小型西瑪電機甚至將定子磁軛和主換向極集成在一起），以提高定子內(nèi)部空間的利用率，滿足錨定電流快速變化的要求；中小型電機的腳部在前后蓋上進行調(diào)整，增加腳部的接觸面，以減少電機振動；改進軸承結(jié)構(gòu)，相應(yīng)增加軸承直徑和電機軸膨脹，以適應(yīng)輸出扭矩的增加；轉(zhuǎn)子采用高強度無沖擊帶，盡可能避免開槽楔。一些大型電機使用具有可變截面導(dǎo)線的錨定線圈，以降低錨定尖端的高度，改善換向和加熱參數(shù)；采用特殊換向器結(jié)構(gòu)，提高工作速度，降低銅耗；開發(fā)各種冷卻方法，并在小型電機的轉(zhuǎn)子芯上安裝徑向通風(fēng)管，以改善散熱條件。

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